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            SPC統計制程控制課程大綱

            點擊次數:  更新時間:2012-03-07 14:03:59  【打印】  【關閉】

            一、課程背景:

            生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節,穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。

            當今,SPC管理技術及SPC管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為,隨便購買一個SPC軟件,生成幾個圖表,實現幾個報表,計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術的價值實現,光靠這些是遠遠不夠的。

            ★面對眾多的參數、特性,從何下手;面對大量的數據,如何選擇?

            ★SPC控制圖繪制出來后,如何應用SPC的結果進行過程能力解析?

            ★如何利用SPC進一步分析過程變動的原因,采取準確的糾正措施?

            ★有了管制圖,Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC?

            二、培訓受益:

            ★培養用資料說話的統計思考方法。

            ★理解工序能力指數的含義,學習建立統計過程控制的方法。

            ★學會制作控制圖對生產過程的監控保證產品質量的穩定性。

            ★了解提高工序能力指數的質量工具。

            ★掌握Minitab軟件的基本使用方法。

            三、培訓特色:

            本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應用知識,講師有著多年豐富的實踐經驗,將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言,確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性,課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論,確保學員能真正的學以致用!

            四、培訓對象:

            企業工程、技術、生產、質量管理人員和內審員。

            五、課程內容:

            1、 統計制程管制(SPC)之基本概念

            1)SPC的演進回顧

            2)基本統計手法的定義

            2.1正態分布(Normal Distribution)

            2.2群體VS樣本

            2.3正態分布曲線下的面積

            2.4描述制程變化的量

            2.5群體與樣本標準差

            2、管制圖基本原理及其應用

            1)制程變異的來源與制程的兩種類型

            2)變異的兩種原因及比較

            3)管制圖的原理

            4)兩類錯誤的對比及關系

            5)資料的分類

            6)規格界限與管制界限

            7)管制圖的種類及選擇

            3、常用管制圖之繪制及其原理

            1)X-R、X-S、X-Rm、P-Chart、C-Chart管制圖及繪制步驟

            1.1以上管制圖的應用范圍

            1.2如何確定管制特性

            1.3資料的收集及分組

            1.4計算平均值及全距

            1.5計算管制界限

            1.6繪制管制圖

            1.7管制圖的判讀

            2)兩大類型管制圖的比較

            4、管制圖的穩定狀態的判定

            1)管制圖判定原理

            2)不穩定狀態的模式

            2.1模式一 點子靠近管制界限

            2.2模式二 鏈

            2.3模式三 間斷鏈

            2.4模式四 傾向

            2.5模式五 點子集中在中心線附近

            2.6模式六 點子呈周期性變化

            2.7判穩定的準則

            5、制程能力分析及提升

            1)什么是制程能力

            2)制程能力指數Cp

            3)三種類型情況

            4)Cp的評估標準

            5)有偏移時的制程能力指數CpK

            6)什么是制程績效指數Pp

            7)有偏移時的制程績效指數PpK

            8)Cp與Pp的對比及應用及聯合使用

            6、SPC第二版新增要求說明.SPC專案改善技巧

            SPC專案改善效果評估

            SPC體系標準化程序

            7、過程能力研究

            過程能力研究的前提條件

            過程能力指數的分類

            過程能力指數的分級

            過程能力指數與不合格品率之間的關系

            Minitab SPC過程能力分析

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